在化学工业中还需要输送含有固体颗粒或杂质的液体，能够承担这个任务的离心泵有污水泵、灰渣泵、泥浆泵等_P对这些泵的共同要求和特点是：泵体流道要宽，叶片数要少，以防堵塞；轴封处为避免固体颗粒，杂质侵入，应注入比泵内压力高的清诘冲洗水或叶轮背面加背叶片来抵挡。要求过流部谇贷軻澍磨耐腐蚀。

作为耐磨材料，以韧性高的材料或有弹力的韧性材料为宜，前者如以韧性高的材料或有弹力的柔性材料为宜，前抒如高铬铸钢、锰铬镍铸钢、铸钢，镍铬铸铁、高硅铸铁、&口铁等；柔性材料有软橡胶衬甩或橡肢压制件等。

为了倥泵内流道不致被污物堵塞，杂质泵不仅叶片数少，而且一般采用开式叶轮。若用闭式叶轮，叶轮内流道宽度要大。有的叶轮为了迫使液体在叶轮出口处向中心集中，使两侧颗粒浓度降低，减轻对叶出口两側的磨损，延长使 用寿命，将叶轮出口制成凹形，如图3-16所示。具有背叶片的叶轮如图3—17所示，由于背叶片对液体

副叶轮），作为改善轴封的早段。忸这祌密封在泵内压力本来就较高的场合，则停泵时会失去由离心作m的动密封的效果，容易渗漏3一般杂质泵叶轮进口緣间的间暸也较大，奋的杂质窺内装护套和衬板，以便擠损后随时更换，延长整机界命。为了及时、方便地淸除泵内堵塞的杂物，有的杂质歿在泵体上开有检赍、洁理用的乎孔。图3—18所示的为pW型污水泵。该系列污水荥用米袖进温度低于80摄氏度、介质中带有纤维或其它悬浮物，但没有腐蚀性的液体，它的结构大致相同于BA型水泵，亦是单级单吸悬臂式。其泵盖、泵体、叶轮、托架由普通铸铁制成，轴承优质

碳素结构钢材料，吸入u与策盖一体，排出口在泵体上，盖与泵体用双头螺栓紧固。但从图中可见，叶轮的流道很

宽。同时为了防止污水沿轴漏出，需用具有高于泵m 口氏力的清水进行水封（外接3/8英寸的水管通到填料函），并润滑和冷却轴封，以减少功耗和延长泵轴的痗命。PWL型污水菜为立式结构，如图3—19所示。

PW型系列泵的性能规格参见附录十页。杂质泵中W的在泵内过流件上衬贴橡胶，可耐磨耐腐蚀，这就是所谓衬胶泵。也的杂质泵的轴封既非机械密殊形状的密封圈，常见的存“碗式”密封另外一种软填料自紧式密封圈进行轴封。这种软填料不同于前面讲的编结物软填料，它是具有特

“V”形密封圈，和“〗”形橡胶密封阀等，分别如图3—20, 3—21,，3—22所示碗式密辩阕是用橡胶等压制成砚状的填料，如图3—20上方听示。使爪这种填料籴轴不容易磨损、扳蚪哓用寿命也苌，对于输送水介质可运行一年，甚至更丧时间。其中阁（a)所示的填料适用于介质操作压力在3公斤J/厘米下，图（b)所示的无直线段II，其内孔为锥形状，密封效果更好，适于介质压力较高的泵。紧抱在轴上,再加上液体的ffi力，就达到了密封作用。其过盈景一般为0.5〜1毫米，它与轴颈，转速、压力有关，过盈太大时会发热烧损、硬化填料。为防止填料与轴一起转动，所以得用压套(见图）固定。压盖的压紧程度只要使填料固定不会随轴旋转，并保证填料函内套与压盖间的间隙不漏液即可。当泵轴为钢质材料时，由于密封圈内径比泵轴或轴套碗式密封圈以介质作自润滑剂。当介质温度超过60TC时，应通入冷却水进行冷却。密封圏数目可视对输送物料泄漏的要求情况和压力的大小而定，一般在5个大气压以下为2〜3个即可，在10个大气压下为4〜6个。

V形填料为四氟乙烯制，其断口如“V”字形（见图（3-21）橡胶密封圈周橡胶制，其剖面如字形（见图3—22 )，并在“J”形内置有环状弹簧，提高密封圈的弹性，増强预紧力^有的还在槽内注满二硫化钼润滑脂。

上列这些软填料密封的作用原理都是藉密封圈自身的弹性或弹簧的拉力使密封圈的唇边预紧贴在袖与填料函内壁上，以防止液体外漏。当茱内液体压力升高时，密封圏贴得更紧，故有“自紧式”或“液压式”密封之称。我们家用的E力锅C高压锅）上的密封圈，也有“V”形断面，它们的密封作用也如此。

这里所讲的预紧力很重要，是“自紧”的前提，如果没 有预紧*也就不存在自紧。如m力锅密封圈使用久，失去弹性而密封不严时，可在停用时取出.于楢内眹进一适当粗细 的铁辁，让其恢笈弹性和预紧力，则乂能工作就是这个道珂。

这类密封圈在安装时还要注意方向〗（见图），如果装反了，即使苻预紧力也没有自紧作用，达不到密封效果。

密封圈轴封在运转时根椐操作条忭可以注入冷却、润滑剂，其屮橡肢密封圈轴封耍通入冷却冲洗水，且在开泵前要先打开通路，否则密封圈会因于摩擦而使寿命大大缩短。

软填料自紧式轴封结构简单，制造、安装比机槭密封方便（可以自制），操作背琪，平时无须再紧填料，密封效果介于一般填料密封和机械密封之间，因而不仅杂质泵上4采 HJ,其它离心泵，以致往复泵也相当多地采用。相反地，机械密封却不能用下往复泵，在这一点上S紧式密封倒菇川'以值得“骄傲”的。但Y形和形密封圈拆卸较难，这也往往 使检修工人感到“头疼”。