操作运行中，严格遵循操作规程、控制好设计的工艺参数（如 温度、压力、浓度、速度等）是腐蚀控制的关键.因为设备的防腐化措祀是预先根据操作工艺条件没计的，若介质浓度、湿度发生较大的变化，或甚至生产介质改变，都有可能造成原设计的防腐蚀措施

失效。

对于采用添加缓蚀剂的设备，应按设计要求控制好介质中的缓蚀剂浓度而确保校高缓蚀率。采用电化学保护的设备，应控制好技术参数确保高保护率，否则会适得其反。例如阳极保护时.控制的阳极电位若处于活化区会导致设备电解腐烛，处于过純化分也会加速腐蚀。阴极保护时，阴极电位若太负会造成钢铁设备因滲氢气而氢脆。

由于化工设备的容量大，服役条件提高，又无备用机组，所以，在操作运行中应对设备进行腐独监控和寿命预测，尤其是对历来发现腐蚀严重的部位更需要进行腐蚀监控，及时发现腐烛问题并设法解决（指危及安全生产的腐蚀问题），将事故消灭于萌发之时。通常，采用非彼坏性检测技术，如超声测厚、电阻探针、极化电阻法等对设备腐蚀进行监控。立足于应用教学概率分析方法的寿命推断，主要是根据测量后的腐蚀连接技巧及点蚀分布的摄值分析进行寿命预测，在国外大型化工企亚中已进人设备管理规程，国内不少企业已开始应用。