3.2.4 直流电机补偿线圈的绕制

补偿线圈按结构分为菱形，同心式和条式3种菱形线圈的制造与散嵌交流定子线 圈相似，同心式线圈的制造与绕组线绕制的主极线圈相似，本节主要阐述条式补偿线圈 的制造。

制造条式补偿线圈的典型工艺流程如下：

下料—平直—引线加工—成形—绝缘―热压—试验。

(一）下料

条式补偿线圈用铜扯线制作。下料前先核对铜母线规格，检查外观质量和截面尺 寸。然后将铜线基木平立，用铜条切断机或其他机械下料，按图样要求的长度下料，允许

偏差为士 2mm。

(二） 平直

将铜线铺在平台上，用锤子垫以晈木板将铜线大小面敲打平直。有些铜线截面尺寸 较大，手工平直有困难，可用油压机初步压平后，再用手工敲平。铜线上若有毛刺和尖 角，须用锉刀及砂布锉修并磨光。

(三） 引线加工

条式补偿线圈的连接方式大致有3种，其引线加工也不同。用并头套软钎焊连接的 线圈，引线需搪锡处理；用硬钎焊连接的线圈，有的在搭接处需铣出台阶；用螺栓连接的 线圈，引线需钻孔并搪锡。

(四） 成形

带S弯的补偿线圈，需用压模压出S弯，可在气动压床上压制。这种线圈应作首件， 定出下料长度，再成批下料。

(五） 绝缘

h常用绝缘结构

补偿线圈对地绝缘常用结构为：B级绝缘用0. 14mm环氧玻璃粉云母带半叠包4层 热压成形；F级绝缘用0. Umm F级玻璃粉云母带半叠包4层，大型直流电机为加强绝 缘，乂在中间加包一层0. 05mm聚酰亚胺薄膜带，然后热压成形。

2.包绝缘

包扎前应清理铜线上的毛刺，用酒精擦洗干净用红铅笔在铜线上划出绝缘包扎范 围，将铜线在热压模上预热至6 0〜8 (TC后，用图样规定的绝缘材料，半叠包到要求的层 数，用卡尺测量包扎尺寸。包扎尺寸应放大15 %〜20%绝缘压缩量，若尺寸偏小，应加包 绝缘，使线圈截面尺寸能符合图样要求。包完绝缘在外面半叠包一层0.03〜0.05mm聚 四氟乙烯薄膜作脱模用。

(六） 热压

热压的目的是使绝缘固化成形，并使线圈截面尺寸达到规定要求。

补偿线圈绝缘同化可在蒸汽压模或电热模上进行。不同几何尺寸的线圈可更换上 压铁，上压铁的长度一般比线圈绝缘长5〜10mm，上压铁的压截面尺寸一般为线圈名义 尺寸加0. 1〜ϋ. 15mm。压前需检查压铁尺寸，将毛刺及油污等清理干净，在压模的各丁 作面涂刷质量分数5 %硅橡晈甲苯溶液，以便脱模。

压时，将包好绝缘的线圈放人压模，线圈小面向上，然后装好上压铁及压卡子，拧紧 螺杆加压，按丁1艺要求的温度和时间保温。出模后扒去脱模材料，清理余胶，然后放在平 台上自然冷却。

(七） 试验

成品线圈须作对地耐压试验，试验电压为2. 5 U_N + 2 5 0 0 (U_N为额定电压），耐压时间 为丄min。