一、无升高片换向器与电枢绕组电阻钎焊

无升高片换向器与电枢引线电阻钎焊是换向器不带升高片，电枢绕组引线与换向片 直接进行电阻钎焊的一种工艺方法。

1.焊接过程

无升高片换向器与电枢绕组引起电阻钎焊，是利用电阻焊机进行的》焊接时电枢绕

组引线直接搁在换向器上。首先将引线线端及换向器表面的氧化层清理干净。在连接 处放上厚0. 1 Omm的厂I形焊片，然后放下电极，并对下层绕组引起施加一定的压力，注 意使绕组引线对准换向片中心，接着就通电焊接。大约通电6«后焊接处的焊片就会熔 化。为了避免焊接时换向片局部过热，损坏线圈及换向片间的绝缘，焊接时在绕组引线 两侧各放一根i^lOmm压缩空气冷却管进行冷却。压缩空气压力宜为40kPa„压缩空气 管与线圈引线约成60°夹角。约l〇s完成一个焊接周期，这时上电极便可复位。但不可 以马上移去冷却管，因为此时焊接处温度还较高，所以宜在上电极复位3s后再移去冷却 管。另外，焊接时先焊下层引线，待下层引线全部焊完后，再进行上层引线的焊接。

2.电极材料与焊料

(1) 上、下电极可以选用HD-1型铬锆铜合金材料，其化学成分见表3-15。

由于HD-1型铬锆铜合金具有较高的导热性和导电性，且在高温下仍能保持良好的 力学性能，所以是较理想的电阻钎焊的电极材料。此外还可以选用钼做电机材料，因为 它具有耐高温、不变形、不需经过强化处理、与钎焊件不产生黏连、使用寿命长、加丁方便 和成本低的特点。

焊接时选用料204( —号铜银磷焊料），其电阻率为0. 12Ωηι,焊条的熔化温度：

焊料中因含有银磷成分，而且比例适中，故机械强度比较理想。钎料温度降低且焊 料具有自钎性，不必添加钎剂，是电阻钎焊较理想的材料。

0. 工艺参数

(1) 焊接电流：过大的焊接电流将产生过高的温度，甚至使绕组引线熔化、绝缘烧 损、换向片严重退火；过小的焊接电流则将延长焊件受热时间、使焊料流动性变差、影 响焊料分布，并扩大换向片的过热区。因此选用合适的焊接电流很重要。根据实践经 验，大端为6 mm小端为4 mm的换向片与截面为16 mm X 4 mm的引线焊接时，焊接电流

4000〜5000A为最佳选择。

(2) 焊接压力：通电焊接前，在焊接件上先要施加一定的压力，断开电流后压力还要 维持一定的时间。压力是通过上电极加到焊件上的。由于绕组引线横截面积较小，故压 力过大易使绕组引线变形，压力太小，又不易使引线与换向片贴服，影响焊接的质量，W 此焊接时应注意控制压力的大小。经验认为，上电极对引线的压力一般以12. 5〜Μ Μ P a 较适宜。

二、有升高片换向器与电枢绕组电阻钎焊

有升高片换向器与电枢绕组电阻钎焊主要工艺过程如下：

(1) 清理升高片和绕组线端，去除表面油污和氧化膜。

(2) 在绕组线端与升高片之间装好银焊片。

(3) 做好冷却保护准备，开放冷却水。

(4) 焊接，即用焊钳夹住升高片，并施加一定压力，然后接通电源，10〜15 s后，待银 铜片熔，立即切断电源。

(5) 冷却后再松开焊钳。

(6) 清理焊接表面。

(7) 整台电机全部焊好后，再用1V2型或1V3型电阻接触仪检测焊接质量。