氩弧焊又称ΤIG焊接，采用氩弧焊焊接电枢绕组与换向器升高片时，有手丄焊和自 动化点焊。

一、 手工焊

采用手工焊时，为了便于操作，将电枢垂直放置，让焊接面朝上，操作者以向下的姿 势将焊矩从外侧向轴心移动。

焊接时，应先供给保护气体——氩气，如果焊矩是水冷却的，还需同时供给冷却水， 然后起弧施焊。引弧是用鹤极轻碰一下母材然后提起来，如果米用尚频引弧只需电极接 近母材即可起弧。电极未达到足够温度前，电弧常不稳定，可先在另外的铜片（废料）上 引弧，电极热后，再移到要焊接的起点。焊时必须特别注意焊深和增强焊波，因为没有简 便的焊深检查方法，只有依靠选择合适的焊接条件（电流、焊矩的移动速度、氩气流Μ等） 来保证。为此常在模型上，用改变种种焊接条件的方法进行试焊，比较研究它们所得到 的焊深（车去、铲去或磨去来检查），换向片的硬度变化、增强焊波的尺寸以及母材的外观 (有无塌边、跳动等），在此基础上定出最合适的焊接条件。一片焊完，移数片再焊另一 片，以避免局部过热。焊完切断电弧，关闭冷却水，气流是通过时间继电器延时数秒钟后 停止。

二、 自动化点焊

自动化点焊是利用自动化点焊机，在换向器升高片端面上一周一周循环焊接，即每 焊一点移过一片。为复盖电枢线头，在同一升高片上各焊点间距应尽Μ小，但也有只焊 几点的，这主要看是否能满足导电截面积的要求。

被焊电枢由一台直流电机，通过减速机构及电磁离合器带动旋转。焊枪和光电传感 器装在可升降的工作台上，两者相对静止。程序控制接通以后，点焊机自动按顺序完成 下列程序：

(1) 接迪氩气。

(2) 接通高频引弧装置。

(3 )接通电源电压，并使焊接电流保持稳定。

(1) 高频引弧装置停止丁作。

(2) 将主电流减小进行焊口收口。

(3) 收口电流截止。

(4) 关闭氩气，至此一点焊完。

随工件的旋转，光电传感器每过一片升高片，发 出一个信号，每焊一点，计数器计一数。当一圈焊完 后，焊枪移到下一圈确定的位置，开始焊第二圈。第 二圈焊完了，再焊第=圈，直到整台工件焊完后。

三、氩弧焊的工艺问题

1.焊接规范的选择

焊接电流、喷嘴内径、氩气流Μ、电极与熔池的相 对线速度、电极伸川喷嘴口的长度及电机设计时升 高片槽底至换向器工作面应留的最小距离，建议参 考表3-17并参见图3-24。

氩气流出的速度对焊接质量影响较大，流出过慢，不能有效防止周围空气对电弧的 作用，使焊缝出现各种缺陷：流速过快会引起气体紊乱，把空气吸人电弧区域，因而破坏 电弧的燃烧和焊缝的形成。

表3 -17所列氩气流量数值是焊升高片中间部分的数值，在焊最里层的绕组导体时， 需减少流量20%〜30%，在焊最外层的绕组导体时，氩气容易流失，故需增加流量的

10 % 〜20%,=

焊枪不能装得太斜，太斜会影响焊接质量，一般焊枪的倾斜角宜不小丁 6 0 °。

工件有各种规格，焊接规范也各不相同。焊接时可先以手动按钮试焊数点，等焊点 大小适当时，再切换到自动点焊位置。若从里层往外层焊时，因里层丁件的起始温度低、 导热好，需适当加长焊接时间。在焊接到最外层时，焊接时间要适当减短，否则将吹塌升 高片的棱角.此问题在焊接小电机时很值得注意。

2. 丁件状况对焊接质量的影响

因氩气没有脱氧去氢的作用，所以对焊接前的除油、去锈、去水等要求较严。丁件的 状况对焊接质量的影响很大。W为氩弧焊对油脂、环氧树脂、松香之类的物质很敏感。

若工件的焊接部位稍黏上一点上述物质时，对焊接将带来严重的恶果。因此，在电枢嵌 线之前应用甲苯将绕组的端部、升高片槽部清洗干净。嵌线丁人的手不能有油脂、汗水 等污物，最好能戴上干净的手套嵌线。在热扎无绎带时，要避免环氧树脂漆的粘染，最好 先预扎钢丝，焊后再扎无纬带。

此外.焊接时不允许抽风或吹电风扇，做好避风遮避，最好是在无风IX焊接。

1. 焊接电流通路

主焊接电流和引弧电流通过电枢绕组和焊枪构成回路时，一方面W电感大，高频引弧 电流通不过；另一方面，会增加丁件的发热和可能导致绕组击穿。因此，最好使焊接电流不 通过绕组，而由正在焊接的换向片或在换向器上加短路铜箍，与焊枪通过电刷构成冋路。

2. 电极材料

铈钨极比钍钨极更容易引弧，电弧稳定性也较好。在相同的规范下，弧束较细长，光 亮带较窄.温度更集中，而且电极烧损率下降，修磨次数减小，使用寿命长。此外铈钨极 比钍钨极含放射性元素较小。

3. 钨电极使用时的注意事项

钨电极使用时应注意以下几点：

(1) 防止粘染油脂和污秽。长期停止焊接时，最好拆下焊矩并包封保存。

(2) 保持适当的电流密度。电极小，电流过大，电极头部的熔滴易落在焊缝上，而且 电极消耗快。反之电极过大，电流过小，电弧跳到电极的一边，结果得到一种不稳定的电 弧，产生一种不均匀的焊接。

(3) 不宜用折断的电极，因为在折断面会使电弧不集中、不稳定和引起过热。电极 应在专用砂轮上磨，以免玷污。

电极形状对焊接质量影响很大，电极太尖焊点容易出现凹坑。一般电极的尖端角磨 成60〜120°角，顶尖为半球形。

(4) 焊接完后不许马上关闭气流，应让电极在保护气体下冷却，从而防止电极头部 氧化，被氧化的头部呈一种蓝、黑、灰或黄等颜色。

(5) 手焊时，电极从焊矩喷嘴中伸出部分不应过长，否则会造成电极消耗快，气体消 耗量大。

(6) 保持喷口的清洁，可提高电极的寿命。

(7 )就立焊而言，电极与工件间的间隙以1. 4〜1. 5 5 c m为宜，间隙过大焊不上点；间 隙过小电极容易与工件发生黏连，使焊点组织松弛。

4. 焊点起泡原因

(丄）丁件转动太快。丁件转动时，焊枪喷出的保护气体流的空气阻力，使保护性能 下降。如果丁件转动太快，保护气体便偏向一边，使熔池暴露于空气之中。

(2) 风的影响。经验表明，很小的微风都会影响焊接质量，要得到良好的焊接质量， 希望风速在〇.5m/S以下。因此，在焊接时不允许抽风和电风扇，并要作好风的遮避，最 好在专门的焊接室内进行。

(3) 喷嘴离升高片的距离大。喷嘴离升高片的距离大，转速和风的影响都将增大， 所以希望将此距离控制得小些。但距离太小，挡住视线，不便调整，喷嘴也容易过热

烧损。

(4) 喷嘴直径太小和氩气流量不足。在电机设计时要考虑安放喷嘴的位置，即升高 片槽底至换向器工作面应留有最小距离，不能因位置不够而任意减小喷嘴的直径。喷嘴 直径、氩气流量、焊接电流之间要有一定的关系。氩气流量太小，熔池的保护不良；氩气 流Μ太大，形成紊流而使空气卷人熔池。

四、氩弧焊的利弊

氩弧焊与锡焊相比较，具有如下的优点：

(1) 氩弧焊时，是借助于惰性气体的保护，直接将线头与升高片本身熔焊在一起。 这样运行实践表明用氩弧焊接的电机能克服用锡焊时所存在的缺点，即不存在焊料熔 化、缩头和由此产生的一切故障。

(2) 氩弧焊是一种点状加热的焊接方法。焊接时热高度的集中于一点，而且时间 短，焊一点只要数秒钟，所以热影响区小。它既能保证焊接处的力学、电气性能，又能保 证片间绝缘不烧损，换向器变形小.表面硬度降低较少。

(3) 采用氩弧焊接触电阻小，而且由于焊接非常均勻，各片焊接处的电阻值差不到 丄％，因此消除了由接触电阻不平衡而引起的换向不良。

(4) 能适应今天绝缘材料的发展，满足F、H、C级绝缘的要求。

但是采用氩弧焊也有如下的缺点：

(1) 要有专用和较复杂的焊接设备，同时需用氩气或氮气作保护，这样提高了成木。

(2) 当修理电枢时，必须车削去（或铲去）升高片端面的原有焊缝，才能取出线圈。 因此要求电枢嵌线的过程中必须加丁细致，严格检查，避免中途产生故障，以致焊后乂需 车削去（或铲去）升高片焊缝来反修线圈。因每次车去焊缝时，必须将升高片宽度减少 3mm，这样就等于减少了出厂后允许的大修次数，降低了电机的使用寿命。