直流电机的绝缘处理主要有电枢绕组和并、他励、换向极等线圈的浸渍处理，以及其 他绝缘零件的表面浸渍处理，热同性合成树脂的浇注，换向器两端面的绝缘涂封，电枢、 定子有关部位的表面喷涂覆盖漆。浸漆丁艺要点可参见第1章。 h浸渍漆的选用

直流电机选用的浸渍漆应满足如下基本要求：

(丄）漆膜光滑，挂漆量大。使直流电机在运行中由于电刷磨损后的碳粉和环境中的 导电灰尘，不易累积在电枢绕组和定子各种线圈表面上，从而防止发生爬电击穿等故障。

(2) 热态黏结力高。使浸渍后绕组的整体性好，并保证电机在运转时，电枢不至于 出现甩漆现象。

(3) 热态绝缘电阻高。由于立流电机电枢回路绝缘电阻并联支路多，将影响电枢绕 组的绝缘电阻值，所以必须选用热态绝缘电阻高的浸渍漆，以提高电机的热态绝缘电阻。

此外.浸渍漆还应具有固体含Μ较高，黏度较小.渗透力强，导热性好，机械强度高和 与其他材料的相容性好等性能。

2.电枢浸漆方法

常用的电枢浸漆方法主要有滴浸法、沉浸法、真空压力浸漆法和滚浸法等四种，前= 种的丁艺过程与第1章所介绍的内容基本相似。

滴浸法主要用于小型立流电机电枢的浸漆。

电枢滴浸常用的设备有转盘式、传送带式和单台式等，其中单台式适用于小批Μ生 产，转盘式和传送带式适用于成批、大量生产。滴浸时通常采用绕组通电内加热方法，也 可以采用外部加热（例如用红外线加热）。滴漆方式有倾斜滴漆和水平滴漆两种。滴漆 时可以一次滴完，也可以分2〜3次。多次滴漆有利于提高滴漆速度，第一次滴漆使电枢 线圈内部浸透绝缘漆，第二、三次使绕组端部密封。

沉浸法用于一般中小型直流电机电枢。

表1-20和表1-21分别为B、F级无溶剂漆沉浸法浸漆工艺和Η级硅有机漆沉浸法 浸漆丁艺的一例。

真空压力浸漆法适用于要求电枢绕组防潮性能较高的中小型直流电机。