4. 15. 1 直流电机扩大机的常见故障及处理方法

下面所指出的是扩大机最主要的一些故障。这些故障是普通直流电机所没有的。

(丄）扩大机交轴短路冋路的损坏或其他毛病，致使扩大机输出电压显著降低，甚至 发不出电。这种现象可能是短路冋路中接触不良或断开，其中一个电刷刷尾接触不良， 刷握内的弹簧破损，电刷和换向器接触不良等原因。

(2) 安装在交轴回路的电刷，如比DS-8电刷电阻小得多时，则控制电流会引起急剧 的增加，从而降低扩大系数。

(3) 电刷位置逆着旋转方向移动时，会使扩大机的剩磁增加，即剩磁电压增加。减 少控制电流，从而增加扩大系数，同时会使扩大机的特性肋线非常不稳定。如移动太大 时，有引起自励的危险，即引起扩大机不能控制，甚至烧坏电机的危险，因此严格禁止将 电刷逆着旋转方向移动。

(4) 电刷位置沿着旋转方向移动太多时，会增大控制电流，减少扩大系数和剩磁电 压。同时会使特性曲线急剧下降，而削弱扩大机的灵敏度。

(5) 扩大机补偿分路电流减少，或分路完全断开时，可能引起项（3)所指出的结果； 分路电阻减小，或补偿绕组的一匝或几匝短路时，会引起项（4)所指出的结果。

(6) 扩大机电枢绕组一匝或几匝短路时，会使它的电压急剧降低，甚至不发电。

(7) 扩大机的常见故障和消除方法见表4-51。

4. 15.2直流电机扩大机的拆装

电机扩大机是一种特殊电机，在修理过程中的拆装方法对电机的技术性能影响 较大。

为了确保电机检修后的性能指标达到技术要求，在拆卸与装配电机的过程中应注意 以下几点：

h拆卸时的注意事项

(1) 拆卸时，应尽量避免改变各部件原来状态：

① 拆卸共轴式的机座时，应在异步电动机外壳及扩大机外壳的接缝处打上标记，以 便装配时减少两底脚的水平校正工作量。

② 在前端盖（即电刷架边的端盖）与机壳的接缝处打上标记，确定原来的电刷中性 线位置。

③ 做好每只电刷勹电刷盒相对位置的标记，若电刷原接触面良好，则装配时可按线 该标记安装，以减少研磨电刷的工作量。

(2) 拆卸电机时，应先将电刷从刷盒中取出，以免电刷将换向器工作表面划伤。

(3) 拆卸共轴式扩大机的前端盖时，只可用木鄉头在机座企口处敲击，单按式扩大 机可借螺栓顶出。

U)拆卸共轴式扩大机的后端盖时，只可用木鄉头在机座止口处敲击，并连N电枢 一起取出。取出时注意使电枢铁心及换向器不与定子铁心碰撞。

(1) 更换轴承时，需用“拉马”将轴承从轴上取下。

2. 装配前的检修

(1) 检查绝缘用兆欧表检查各绕组之间的绝缘，各绕组对地绝缘及各绕组的电阻值。

(2) 检查各绕组川线头的极性。在定子未装配前可用指南针法检查控制绕组、补偿 绕组和换向绕组的极性，如指南针方向一致，则表示极性正确。

(3) 检查换向器。表面须光整清洁。发现有灰尘及屑渣时，应用抹布蘸汽油擦净， 并用硬手刷刷清换向片间沟槽中的导电杂物和脏物。检查片间有无短路、断路及脱焊等 现象。如需要重新精车换向器工作面时，必须从轴承外圆来定位，以保证换向器工作面 和轴承的同轴度。

3. 装配时应注意的事项

(1) 装配时应按拆下时所做的标记进行装配。

(2) 安装电刷时，应按标号及安装的方向将电刷对号人座。若更换电刷或发现电刷 接触面不良时应研磨电刷，其方法是用0 0号玻璃砂纸，放在换向器与电刷间（粗面向电 刷），紧贴在换向器上，反复移动砂纸，直至电刷与换向器吻合为止。研磨时，不磨的电刷 应提起，磨后用干燥的压缩空气将刷粉吹净。电刷在刷握中应能上下Θ如.但不能过松， 其间隙为0. 2〜0. 3mm。电刷上不得粘有油污，电刷弹簧压力应为25〜30kPa，各电刷的 压力差不大于20%。

(3) 检查电刷是否在中性线上，端盖与刷架上所作的出厂标记，是否移动，并用感应 法进行校正。调整后，应将电刷沿电机旋转方向前移1〜2片换向片。当电刷沿旋转方 向移动太多时，会增大控制电流，减少扩大系数和剩磁电压，同时会使特性曲线急剧下 降，而削弱扩大机的灵敏度。绝不可将电刷逆着旋转方向移动，因此当电刷逆着旋转方 向移动时.会使扩大机的剩磁增加，即剩磁电压增加，使扩大机的特性曲线非常不稳定。 如移动太大时，有引起Θ励的危险，即引起扩大机不能控制，甚至烧坏电机的危险。

(4) 装轴承时，需先将轴承放于汽油内，清洗干净并抹干，再放至80〜90°C油中加 热，然后套到转轴的轴承位置上《

(5) 在装轴承外盖前，必须将轴承外盖的油槽内，及滚珠轴承的空隙内，涂以轴承润 滑脂，其体积不得超过整个空间的2/3。

4.15.3 直流电机扩大机的使用与维护

1. 安装前准备

(1) 检查每个独立绕组间及绕组与机壳间的绝缘电阻。当接近工作温度时，用500V 兆欧表测量，不应低于5ΜΩ。若低于此值时，须将电机T·燥。烘Γ方法可根据电机具体 条件及现有设备决定。干燥时的温度约90Γ左右。

(2) 检查电机运转的灵活性：用手转动电枢，应灵活自如，轴承无阻塞现象，声响均勻，无 杂音，如有异常现象时，需打开轴承盖，用汽油将轴承中污垢及尘屑清洗干净。并加人新鲜润 滑脂，其体积不超过轴承内腔空间的2 / 3。应使用吸水性少，熔点高的润滑脂（扣2 0 2)。

(3) 检查换向器：表面应保持光滑无损。当有较严重损坏时，不得安装使用。

2. 安装

(1) 电机搬运时，须防止剧烈的振动与碰撞，共轴式机组可用吊攀吊运，单独式电机 亦可用吊攀吊运，但装成机组后绝不允许用吊攀吊运。

(2) 电机安装时应使其水平，并可靠地固定于地基上，不得倾斜。

(3) 电机安装后，需检查内部是否尚存有不相干的物件。

(4) 修理电机后，重新耦合成机组时，需注意校正扩大机转轴与驱动电机转轴之中 心线，两者偏差，不得超过0. 1mm。

3. 使用前准备

(1) 去掉电机各涵孔的填塞物，及某些部件上的包封物。

(2) 检查电刷装置：电刷是否装正，刷尾不得交叉或扭转，电刷不乱放，电刷在盒中 上下自如，但不松旷。弹簧压力正常，调整至200〜400g/cm%互相之间的压力差不大于 20%。电刷与换向器表面接触良好，接触面在80%以上，若电刷与换向器未贴紧时，需用 00号玻璃砂纸，放在换向器与电刷间（粗面向电刷），紧贴在换向器上，反复移动砂纸，直 至电刷与换向器完全吻合为止。研磨时，不磨的电刷应提起，研磨后用干燥的压缩空气， 将刷粉吹净刷盒与换向器应保持2〜3 mm的距离。

(3) 检查换向器：表面须光整清洁。发现有灰尘及屑渣时，应用抹布蘸汽油擦净，并 用工具将换向片间沟槽弄干净。

(4) 用汽油擦净未涂漆金属表面上的缓蚀油。将整个电机上的灰尘污垢、水分及铁 锈清洗干净。并用清洁干燥的压缩空气，将电机吹干。

(5) 检查电刷是否在中性线上，在端盖及刷架上所做的出厂标记是否移动。

(6) 检查电机的内部接线是否符合接线图。并检查各绕组的相对极性是否正确。

(7) 检查电机旋转方向，应拉开扩大机的控制绕组及输出电路，并在低速运转下检 查，其旋转方Μ须与指示箭头方Μ —致，绝对防止逆转，即使是瞬时逆转，也将使扩大机 (甚至在空载及无励磁情况下）及整个设备发生事故。

(8) 检查电机各绕组电阻，是杏有短路及开路情况。并检查补偿调节器滑动触点之 接触是否良好。

(9) 检查电机运转的平稳性，电机空转时，如发现振动严重，须停止丁作，检查原因。

调整

(丄）借助装于出线盒内之补偿调节器，调节补偿绕组磁势与电枢反应间的关系，以 获得使用中所需要的各种外特性。

(2) 扩大机一般不希望在过补偿下工作，因这时会产生具有危险性的自励现象。

(3) 电机在出厂试验完工后，对电刷的位置做了明显的标记，调整电刷位置时，注意 不要偏移过多。

(4) 恰当地调节外特性的硬度。制造单位应保证电压变化率为30%时，控制电流

由零到额定值的范围内变动，全部外特性不上翘。

(5) 在调整和运行过程中，应避免短路、自励、过分强行励磁及长期单一方向使用 (单方向励磁），以免造成剩磁电压过高，甚至难以矫正。

5.使用维护

(丄）电动机在完成各项准备，以及检查一切正常时，方可起动运转。

(2) 在扩大机的励磁系统的线路中，不论在任何情况下，都应避免使扩大机的电压 过度增强和产生Θ励

(3) 空载输出电压的瞬时值，不应超过1. 75倍额定值，输;丨1,电流瞬时值，不应超过2 倍额定值。同时输出电压和输出电流的等效值，不应超过其额定值。

(4) 在使用中，发现有过载情况及异常现象时，应立即停车检查原因，不得继续运转。 尤其在换向器上火花超过规定等级时，绝对禁止继续使用.以免不断恶化，将换向器烧坏。

(5) 定期检查电刷及其磨损情况，在损坏或磨损后，电刷的剩余高度低丁原高度的 2/3时，应更换同结构、同牌号的电刷。

(6) 定期检查轴承的丁作情况，若发现有均匀噪音，或不正常的杂音及温升过高时， 应更换轴承。

(7) 电动机继续工作400〜500h后，应换人新的润滑油，或补充同牌号的润滑脂。

(8) 电动机周围环境应保持清洁干燥无灰尘。