对于各种防腐措施，最终的防腐效果与防腐施工质量的好坏有极大的关系。同样的设备同一防腐方案，施工质量的好坏对使用寿命的影响非常大，由于施工环节处理不当而造成的防腐蚀早期失效的例子很多。为了做好防腐蚀的施工，一般地认为应做到了解防腐材料性能、施工程序、防商材料施工要点及配备合格的工人，此外惜助于检測化器对旅工质量进行控制也是十分必要的。

防腐蚀施工的第一个步骤是对被防副表面基体处理。基体处理非常重要，其质量的好坏直接影响衬里的寿命。基体处理通常和有效的办法是喷砂除锈，对于不同的衬里材料基体处珪的要求有一些 差异。纯碱工业中涉及到的常用防腐蚀衬里材料基体处理至少应达到Sa2 1/2级，对于醋酵类涂料基体处理更应达到扣3级，经处理的 表面的粗賴度廊达到70ym切上。所谓Sa21/2级是指钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氯化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；而Sa3級是指钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，

（3）玻璃钢衬里施工

玻璃钢衬里一般采用两道底漆、贴衬四层腐蚀布和两道面漆的结构。贴村采用手工貼衬鼓璃布、玻璃巧采用厚度为0. 2mm厚的无 喊（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，且应经脱巧处理。玻巧布应严 防受潮，含水率应<0.5%,且应平整，无破损、起毛和污溃等缺陷。 玻巧布的贴衬最好采用间晚法，即每贴衬完一层玻巧布后，需经自然固化24h，再贴第二层玻璃布，直至贴完四层玻璃布。贴衬的次序应用先上后下、先顶后底、立面居平西的原则进行。玻璃布搭的宽度应>5扣nm，每层玻请布的塔接处应错开。玻璃布貼衬的方法 是先在貼衬表面涂則一道接料，然后貼衬哉剪好的摄璃布，再涂刷一道粘接料，使被璃布与施工表面貼实并赶走气泡。

（4）鳞片胶泥施工

鱗片胶泥通常采用两道底漆、两道胶漆（总厚度不小于2mm)力口 两道面漆的方案。底漆和面漆的施工程序与涂料施工相同，只是胶 泥饭工是采巧抹刀将胶泥均勾地涂抹在表面，皎泥涂抹上U后立即 用滚予用力反复滚犀胶泥》陈去胶泥表面的徵气泡和使胶泥层趋于均匀，施工时应尽量减少翻动胶泥，避免在施工起中空气被裹人胶泥怖使衬层产生微气泡。鉴于鳞片胶泥的持性，在设备的銜角、受力部位均应用二层玻璃钢増强，玻璃钢增强的施工方法与玻璃钢村里相同，玻璃钢増强通常是在两道麟片胶化衬里中间进行，玻璃钢增强应至少向倒角或受力部位向外延伸50mm，以确保涂片胶泥衬里不会在这些部位破坏。