为加深对各种类型设备选材的了解，这里选出一些有代表性的设备和典型的防腐蚀方案作介绍，通过对不同类型设备具体选材方法的了解，能够对类似设备的选材起到举一反三的作用。

母液和母液U喷射吸氨器由异径管、喷嘴、吸气室:室及扩张嘗组成，受母液I ( r )、氨气的腐蚀及高速冲刷作用。最早采用铸铁材质，由于腐化和磨蚀，造成穿孔，喷嘴寿命在2〜3个月；用铝铸铁后寿命可以延长为10个月左右；后来也有使用玻璃钢制作的喷嘴，寿命又有所延长，可以达2年以上。目前一般采用304不锈钢。

母液换热器是巧制列管式的，管内和管间分别受母液I和氨母 液I腐蚀。在联碱生产初期未采取任何防腐蚀措施，使用半年以后钢管腐蚀穿孔泄漏，使得设备报废。以后母液换热器采用环酚醛热固化的办法对该设备的管内和管间进行防腐蚀处理，使用时间大幅度延长*有的达7年上。

外冷器是联碱过程生产的关键设备，循环母液和母液中氣化 按结晶冲刷对外冷器的腐蚀和磨蚀恃别严重，清洗操作因热母液I 清洗结泡更化重了腐蚀。腐烛严重的部位是列管下端、下管板及焊 緯处。过去一般是在管内用湛注法或涂刷法在管内施工4〜6道敌醇 清漆或巧氧巧酵淸漆，利用蒸汽进人管间间接加热对防腐层进行热 固化处理。为了解决结晶的氯化铵对管板的冲刷腐蚀问题，通常在 下管板涂抹3〜5mm厚的胶泥，并増加一个不锈钢的花板保护换热 管下部，按这样的方法*在防腐施工质呈保证的情况下*其使用寿 命可达到3〜4年la至达日〜6年。这种防腐方法处理外冷器还可 料减轻讶备结炬，提高换热能力，清洗时间縮短，作业时间延长，是 -种较为经济和可巧的方法，但是由于该方法的施工巧质量控制较 难，主要靠工艺保证质量，在个案上使用寿命相差很大，若施工质量不能保证，很难娃到期望的效果，有仅仅几个月就报废的例子。有 条件的生产厂家还是采用Ti材比较理想*这样该设备可la不用维修长周期的运行，通常的做法是换热管采用Ti，管板用Ti钢复合曾板。 外冷器上下封头仍然采用碳钢加橡胶或玻璃衬里的方式，寿命可达5〜7年。

碳化塔是纯碱生产的主要设备，塔内有传质、结晶和传热三种过程同时进行，并存气、液、固的过程，是用吸氨系统送来的氨盐水 吸收二氧化碳，产生碳黯氢钠的过程。碳化塔在操作时的最高温度 是在中部，为化〜6sr。碳化塔塔体的用材均为铸铁，冷却小管的用材方案较多。塔体一巧采用在祷铁内外表面涂涂料的办法，具体涂料的选擇各厂有差别，环氧或环氧改性涂料可以满足要求，使用 寿命在15年U上。冷却管一般用普通祷铁管，用离必浇铸铸铁管及碳钢管加热固化环氧酚醛涂料和索务醋氧青涂料的办法是比较传统的方法，恃点是投资低，可以满足生产的基本要求，担是使用 寿命取决于每铁营的质量和防腐独水平，操作维修里较大，通常使 用寿命4〜日年。引6L、Mo日不锈钢及Ti管都有作为冷却管的经验、 从20世纪80年代中期国内在纯碱行业大力推广Ti材，使得Ti管 得应用在冷却小智上，它的期望寿命在20年上。采用Ti小管可以保证工厂连续稳定地生产，进免了经常性的维修，减轻了碳化体的重量，对新建工厂有重要患义。

外冷式碳化塔是20世纪80年代开发的新型联碱化塔，由于结构的原因该塔不能用铸铁来制造，碳钢制的外冷碳化必须有相配查的防腐蚀方案续过比较，采用了以鳞片切绣片胶泥衬里为主的方式。具体地说，是对于大面积的塔体大的内件采用2道约2mm厚麟片胶泥衬里，对于小件或不宜用胶泥施工的部件采用供片涂料，在塔体受力部位采用璃钢増强的办法，这种方法期望的使用寿命为 8〜10年，最早投人便用外冷式碳化塔在实际操作15年以后防腐衬里无大修，目前仍然在使用。

沸腾干氨炉炉内温度髙达150C左右，一般选用环氧敌整热固化涂料防腐，6〜8道，为了提高耐热性可以添加铝粉填料。由 于沸腾干氨炉较大，热固化只能利用热风进行。若施工得当使用5年W盾涂层可U保持完好状态，只是靠近热风人口处漆膜颜色变深。

集合槽是受母液结晶坤刷腐蚀的设备，通常有两种防腐措施:一种是橡胶衬里，这神方法具有对母液冲刷腐烛良好的性能，但是现场作时常常因为工人的敢巧和碰击，造成讨胶层的破坏，现场 修补不方便；另一种是环氧玻璃钢衬里，綺麻蚀和抗磨蚀性能也是较好的，即便有局部损坏局部补也较方便，使用寿命可达到8年母液蒸馏塔是氨碱工艺的关键设备之一，铸铁是传统的用材。为了设备大型化需要，国内曾用3RE60双相不锈钢母液蒸馆塔预热段的材料，在投人运行几千小时后发现在部分简体的焊缝及周围产升裂纹。