1.   100单无

100单元中的主要设备是直接氯化反应器（M-DC101)，腐蚀介

质主要是乙烯、氯气及反应生成物二氯乙烷。由于氯气中有水分带人，所它还存在次氯酸的氧化腐蚀。因此直接氣化反应器的流线型分布器经常遭受腐蚀损坏。

二氯乙烷是一种溶解性很强的有机介质，由于它在直接氛化反 晒器中是主要腐蚀介质，所以，按介质选材时应重视它对窝分子材料的溶脂特性。在电石乙烘法制氣乙頗中可使用的材质，它不--定 可用，例如聚乙烯，但可改用ECTFE的滚塑衬里。

2.      200 单元

(1)氧氯化反应器CM-DC201)

200单元中的主要设备是氧氣化反应器。它是一种流化床结构 的反極器*其顶部反应温度210C，压力0. 2MPa;底部反应温度230 C，压力0.23MPa。反应器的下部为反应段。其主要结构分如下三个部分，可参见图4-9。

层水平挡板，均对进人反应器的混合气体分布和催化剂的流化起重 要作用。

2）中部有为了除去反应热的688根冷却盘管，按垂直方向没置，井穿过33层挡板t管内充a沸水作为冷却剂移走相应热。

3)顶部系旋风分离器系统，共有4组，会分离和收集反应生 成气中夹带的催化剂，并送回反应器下部。净化后的二氛乙烷出口。

 该反应器采用304L不锈钢制作，冷却盘管材质选用304LTP-9C不键钢。国内引进B本H井东皮公司技术的数套之贿氧氛化装置，都遇到了冷却祗管的局部麻蚀穿孔事故。产生腐蚀的原因分析如下。

 在氧氯化反应器内的反应物料乙炔、氯化氨、氧气带动固体催 化剂CuCU在反应辨中充分流化，达到均匀惟化反应目的，同时反应 生成热由冷却盘管中的热水移走。由于反应器的本身结构容易使流 化中的催化剂在反应器内产生局部死区（图4-10)，送样在该阀区内 的物料反应后所生成的水分难凹充分扩散逸走，而使死区内的水分含量増高，一旦反虛器内温度低于氣化氨的阀点时，即产生盐酸腐烛。它的独特征是局部的成片均匀腐蚀、呈凹陷状。频繁的开、停车(及反应器负銜的频繁波动，都会便死区部化产生局部的氯化氢漏点腐蚀。

3.    300单元

300单元腐蚀集中于二氯乙烷精制后的尾气回收系统，其中的含二氯乙烷的氯化氢尾气，进口进口时为60 C，经冷却后出口时为35C， 属强有机溶剂的稀盐酸腐蚀。

4.    400单元

400单元主要是将纯二氯乙烷经热裂解生成氯乙烷和氯化氧气 体。主要设备为二氯乙烧裂解炉（M-BA401)。

2.94MPa压力将液态二氯乙烷送至裂解炉。该裂解炉系双面福射管式炉，管材以横向水平排列于炉膛中部，二氯乙烷在此经550 C的高沿加热、蒸发、过热和裂解，炉内压力在1.96MPa左右，然后生成氣乙烯和氯化氢气体。

该裂解炉受到高温的二氯乙烷、氯乙烯和氯化氢腐蚀，在系统装置开停车频爱时易遭受酸性溶剂腐蚀。

5.    600 单元

本过程系酸、碱中和的废水处理单元.腐蚀严重易渗漏的设备有：

①尾气洗涤塔（M-DASOl) 内含二氯乙烷、氯乙烯的氯化氢尾气，采用200单元来的碱性溶液中和，温度约36C，属含有机海 剂的酸、碱交替腐蚀；事故洗涤塔（M-DA604) —旦系统有故障，各单元安全阀排放废气大里流进事故洗涤塔内，用水洗冻后放空，废酸则至地坑中和。塔内温度约80C。

6.     900 单元

900单元系废物然烧处理单元，以下设备腐蚀严重。

①氯化氢吸收塔（M-DA901)由内村耐火泥或耐火砖的焚烧炉经1200C高温处理后获得的氯化氢气体，经冷却至约loor进人 氛化氨吸收塔，用水或稀酸吸收，得20%副产盐供出售。塔内操 作温度97 C，压力O.OlSMPa，发生含有机溶剂的盐酸腐烛。

急冷罐（M-FA902)由焚烧炉经120(rC高温处理后 > 有机 高沸物、低沸物戎液被燃烧分解为化氨气体和二氧化碳，经急冷罐急冷至约100 C再进乂吸收塔吸收。该罐经受温度剧变、商温急冷 W及强有机溶剂的酸性介质腐蚀。