1.     100   单元

100单元中主要是直接氯化反应器（M DC10O,直接氯化反应器系进口装置，采用316不锈钢，正常操作时使巧寿命长。某厂从1990年使巧至1998年1月，曾发现反应器顶部不操巧有细小巧缝， 予修补。但有的因氯气含水带人，导致腐浊，使用年余即发生分布板等腐烛破坏。

2.     200 单元

(1)氧氯化反应器（M-DC201)

氧氯化反应器系进口装置，20万吨氯乙烯规模。原设计均由 304L不锈钢制成。由于反应器结构与操作管理上的问题.容器内存在局部死区、低温，导致了氯化氨的露点腐蚀，通常每年要检修一

次，有时一年不到即发生腐烛。在未能对该反应器结构作修改之时* 自前只能从操作上作如下改进。

1）反应器的外保温要可靠，保证筒体温度在160C以上。

2）反应器的冷却盘管温度不低于158C (氯化氨的露点温度在 a.2MPa条件下约为1440)，可通过令冷却盘管的人口羡汽压大于0.65MPa来控制。

3）在长期停车时，为了防止催化剂的吸湿，应拆下筒体，用高压水彻底冲洗挡板与冷却盘管上吸附的催化剂。然后复位，用氮气 干燥后备用，停车若超过4天须回收催化剂。临时停车应保证反应 器温度在上。在重新开车时，应先巧空气单程试运转，使催 化剂床层达正常压差后*才能进原料气；否则*如不能达到正常压 差，说明催化剂已受湿而粘附于分布板上，必须淸理。

4）反应器最高反应压力不超过0.20266MPa，否则会导致共沸 温度的上升。

5）进反应器的氯化氢气体绳度应确保在上尽量减少水分的带人。

6）反应器的进口原料气温度应在100〜12日C，出口温度应在

210度以下。

3.    300单元

300单元中，放空冷却器（M-EA311)采用进口列管式石里冷却 器，系浸溃石墨管，换热面积42mE，从1990年使用至今未巧。

4.    400 单元

400单元中，二氛乙涼裂解炉系进口装置，炉内管材采巧347不 镑钢，壳体采用积热胶泥掩诗，自1990年便用至1992年*炉内上 部管巧巧浊渗漏，检修时改用800H离镇合金，使庙至今良巧。

5.   600单元

(1）尾气洗涤塔（M-DA601)

尾气洗冻塔系进口装置，原设计采用内喷涂PVDF涂料，厚 0.8mm,使用约4年后损坏，现改用松衬法衬里PTFE氣塑料板，厚 3mm，使用约2〜3年后更新。

(2)事故洗涤塔（M-DA60O

事故洗冻塔系进口装置，原设计采用PVDF涂料，摩约0.1〜 1mm, 1990年至今未坏。

6.  900 单元

(1)氯化氢吸收塔（M-DA901)

氯化氢吸收塔系进口装置，塔径2.4m，总高18.9m，原设计预 部6m高度部位为玻璃钢结构，上部4.9m窝度为钛材结构，下部8m

高度为钢内衬天然硬胶，厚5mm，其中底部至2.2m高度部位，内部厚4mm天然硬胶，再衬厚65mm标准瓷砖，采用水玻璃胶泥。