材

料

检

验

泵的材料除符合相应的国家、部颁标准外，关键产品的强度、焊接及密封面等由制造厂规定或由用户提出做下列某些检验：

⑴超声波检验；⑵X射线照相；⑶着色渗透检验；⑷磁粉探伤检验

以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各厂家标准执行

静

水

压

试

验

承受液压零件，应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在保压不少于10min时间内，零件不得有漏水或冒汗等缺陷

⑴用常温清水做水压试验

⑵壳体试验压力为工作压力的1.5倍

⑶轴承冷却室试验压力为0.8MPa；加热室（保温套）试验压力为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa

⑷辅助管路的试验压力应为工作压力的1.5倍

性能试验

试验范围和项目

凡属下列情况之一者，必须进行型式试验或出厂试验

⑴新产品试制每台进行型式试验

⑵由于设计或工艺上的变更，引起某些特性变化时，每台都需要进行型式试验

⑶批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验

型式试验包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行噪声和振动试验

出厂试验是在泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验，检查扬程和轴功率

水力性能

                                                       HspXH ²   QspXQ ²

⑴对于进行型式试验的泵，评定性能试验是否合格的判定式：（ △H）+（△Q）

如果上式≥1，则满足性能要求，如果上式＜1，则表示未满足规定的性能

式中 Qsp、Hsp-规定点的流量和扬程；

     XQ、XH-流量、扬程最大允许总误差和制造容差。B级：XQ=0.04；XH=0.02；C级=0.07，XH=0.04；

△ H、△Q-规定点的性能与试验曲线的水平距离和垂直距离（见下图）

离心泵最好从零流量点开始，至少要试到大流量点的115%，取13个以上测量点；混流、轴流泵的试验从阀门全开状态开始，至少要试到小流量点85%，取15个以上测量点

泵的效率是由图中A2点确定。B级，A2点的效率值至少应是规定点的0.972，机组效率则为0.975；C级，A2点的效率值至少应是规定点的0.95，机组效率则为0.955

⑵对于进行出厂试验的泵，其试验性能曲线应与标准性能曲线相比较，规定点的性能允差和效率允差需符合上述规定，其余点的性能允差，对于C级试验，须符合下列要求：扬程±6%，流量±8%，轴功率±8%

汽

蚀

余

量

试

验

临界汽蚀余量（NPSH）c应小于或等于规定

的必需汽蚀余量（NPSH）r                  

在H-NPSH曲线上，取扬程下降值达到

   K

（2+ 2 ）H值/100时的NPSH值作为泵的临界汽蚀余量（NPSH）c值

K为型式数，K=2ЛnQ1/2/60（gH）^3/4，n为转速r/min；Q为流量（双吸泵为1/2Q），m³/s；H为扬程（多级泵取单级扬程），m；g为重力加速度，m/s2

在泵的工作范围内，应在包括小流量点、规定流量点和大流量点三个以上不同流量点进行汽蚀试验

运

转

试

验

⑴轴承试验 泵的轴承最高          

工作温度不超过80℃

⑵振动 泵在正常运转时，在轴承体上测得均方根振动速度σrms≤4.5m/s，相对应的峰值振幅见右图

⑶噪音测量 必要时测量，需满足有关规定

⑷机械密封寿命和泄漏量 机械密封寿命和泄漏量是在GB3215-82标准中做为保证的内容提出的。通常应符合JB4217-85（适用于工作压力0~1.6MPa，密封腔介质温度为-20℃~80℃、轴径为10mm~120mm，转速n≤3000r/min，介质为清水、油类和一般腐蚀性液体）规定

泄漏量：轴（或轴套）外径＞50mm时，泄漏量不大于5mL/h，泄漏量不大于3 mL/h，特殊条件不受此限

磨损量：以清水试验，运转100小时，软质测量密封磨损量不大于0.02mm

使用期：被密封介质为清水、油类时，使用期不低于1年，被密封介质为腐蚀性介质时，使用期一般为半年到1年，使用条件苛刻时不受此限