检

验

方

式

规定有观察、目睹和非目睹三种检验方式，有好可以任意选定其中一种

⑴观察试验 在试验(或检查)之前，制造厂需事先通知用户具体试验日期，该日期是指制造厂在安排生产计划时已排定的时间。用户如果未按指定时间到达现场，制造厂可以不等候用户代表，照常进行试验，并可进行计划中的下一道工序的工作

⑵目睹试验 这种试验(或检查)是制造厂在生产计划中排定的，且必须要有用户人员到场一起参加试验或检查。对于泵的机械运转试验和水力性能试验，制造厂通常在用户代表到达现场之前需要进行一次试验，待试验合格后，再邀请用户代表到场后再进行一次重复前次的试验

⑶非目睹试验 指用户代表可以不在现场的情况下，制造厂自行试验或检查

检

验

项

目

⑴卖方应将下列资料至少保留5年，以备用户代表查询：

a. 材料证书，如钢厂的试验报告（材料成分、力学试验结果）

b. 材料清单上各项采购技术规范

c. 证明已经达到技术规范要求的试验资料

d. 试验结果和检查的书面资料

e. 装配后的维护和运转间隙

⑵材料试验

用户可规定对焊缝或材料需进行检验的项目：X射线照相、超声波探伤、磁粉探伤或着色渗透探伤检验

a.对于含缝、铸钢和锻件的检验

·X射线照相 需符合ASTM E94和E142规定的检验方法。焊接件的验收标准需符合ASME规范第Ⅷ篇、第1分篇的UW-52的要求，对铸件的验收标准需符合ASME规范第Ⅷ篇、第1分篇附录7的要求

·超声波探伤 需符合ASME规范第Ⅴ篇、第5条规定的检验方法。验收标准为：

  焊接件 ASME第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录12

铸件 ASME规范，第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录7

·磁粉探伤 对于湿粉或干粉探伤需符合ASTM E709规定的检验方法。验收标准为：

焊接件 ASME第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录6

铸件 需与ASTM E125中的标准照相图片相比较，对每种缺陷不应超过下列规定

       种类       缺陷          最大严重程度

       Ⅰ        线性断裂           1

Ⅱ        冷缩               2

Ⅲ        夹渣               2

Ⅳ        冷铁和型心撑       1

Ⅴ        疏松度             1

Ⅵ        焊缝               1

·着色渗透探伤 需符合ASME规范第Ⅴ篇、第6条规定的检验方法。验收标准为：

  焊接件 ASME第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录8

铸件 ASME规范，第Ⅷ篇、第Ⅰ分篇、附录7

b.对于铸铁件的检验

  需符合上述的磁粉探伤、着色探伤的各项要求

 ⑶机械检验

  如果用户要求，制造厂可以向用户提供该设备和所有管路及附件的清洁程度，零件、焊缝或热影响区的硬度处在允许范围内

规定试验

水压试验

⑴承受内压的零件需采用1.5倍最大允许工作压力进行水压试验

⑵轴承、填料箱、支架的冷却室，油冷却器和密封冷却器的冷却通常采用0.79MPa压力进行水压试验

⑶双层壳体泵、卧式多级泵和其它特殊设计泵可以分段，每段按适当的压力进行试验

⑷对于输送高温介质的泵，试验压力需乘以室温下材料的许用应力除以运转温度下的材料许用应力，做为水压试验的压力

⑸对于奥氏体不锈钢制的泵类设备，水压试验的液体含氯量不允许超过50PPm

⑹水压试验时间不少于30min，大型和重型铸件可以要求更长的试验时间

⑺如果泵的使用条件或材料符合下列任何一项者，买方可以规定水压试验的液体需加入湿润剂，以减少表面张力

a.泵送介质在泵送温度下相对密度小于0.7

b.泵送温度高于260℃

c.泵壳是从新模型或修改模型铸出的

d.泵壳由铸造性能差的材料制成

水力性能试验

⑴泵在额定转速和额定流量下运转时，其性能允差如下

⑵泵的水力性能试验至少有5个点的试验数据，通常为关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点。除非双方商定，否则试验转速误差应在额定转速的3%以内

运转试验

泵在水力性能试验期间应达到下列要求

⑴轴承稳定

 在规定的运转条件和环境温度为43℃的条件下，轴承箱应强制润滑的油温温升不高于28℃，轴承出口油温不高于71℃.如果入口油温高于49℃，设计时需特殊考虑。轴承箱用油环润滑或飞溅润滑的油温需低于82℃

 泵在上述轴承温度极限范围内，应能保证正常运转

 ⑵振动

  泵在额定转速和（90%~110%）额定流量作水力性能试验时测定振动值。买方还可以规定增加其它流量点下的振动测定值作为验收指标

  对于装有滚动轴承的泵，在轴承室上垂直于轴测得未滤波振动值不应超过下图(a)所示的速度值或位移值，取其中较大值

对于装有滑动轴承的泵，在轴上测得未滤波振动值不应超过下图(b)所示的速度值或位移值，取其中较大值

对于采用刚性联轴器的立式泵，需在电动机的上轴承室测出振动值。对于采用弹性联轴器的立式泵，其振动值需在泵的上轴承室测得

转速n＞1800r/min时，装有滚动轴承或装有滑动轴承的泵，振动允许值分别见图(a)或图(b)所示

转速n≤1800r/min时，装滚动轴承的泵，允许振动速度按式（1）计算。装有滑动轴承的泵，允许振动速度按时（2）计算

σ=n/2000                      （1）

σ=(n/6400)^0.7                                    （2）

式中σ-峰值振动速度，in/s;

   n-转速，r/min

自选试验

汽蚀余量试验

必需汽蚀余量允差;+0%,应以扬程（多级泵为第一级扬程）下跌3%作为性能判断标志；对于多级泵，用总扬程除以离心泵叶轮级数，即得近似的第一级扬程

必需汽蚀余量（NPSHr）试验应取下列4点：最小连续稳定流量点、最小流量和额定流量之间的中间点、额定流量点和110%额定流量点

整机组试验

组成一台完整机组的泵、齿轮箱、驱动机和辅助设备等单机组合在一起进行试验。若用户一起，可对整个机组进行扭振测试，以验证卖方的分析。做整机组试验能替代各个单机的单独试验，或按用户规定另外再单独作各个单机的试验

噪声试验

噪声试验要求需符合API615标准的规定。该标准规定的允许设备噪声大小与操作人员停留在噪声空间的时间长短有关，但在任何情况下，噪声级都不允许超过140dBA（声压级），详细数值如下：

每天停留时

间，h

8

6

4

3

2

1.5

1

0.5

0.25或更短

声压级，dB（A）

90

92

95

97

100

102

105

110

115

辅助设备试验

润滑油系统、齿轮箱、控制系统等辅助设备应在制造厂内进行试验。试验细节由用户与制造厂共同制定