壹泵阀

021-6627-0605

周一至周五9:00-18:00

6.1.2对绕组外观的检查和试验

6.1.2对绕组外观的检查和试验

1.散嵌绕组

图6 - 2给出了散嵌绕组各部位的名称。散嵌绕组应绕线整齐、两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应做到圆滑无直角折拐现象;所用电磁线应无漆皮脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷,颜色应一致。用外径千分尺检查所用电磁线的直径;用钢板尺或盒尺测量各相关部位的尺寸。应符合图样的要求。

blob.png

2.成型绕组

外观检查

模压绕组表面应无余胶和其他杂物;直线部分应平直、无尖角和飞刺;颜色应均匀;端部形状应基本一致;直线与端部过渡应无明显的凹凸
和褶皱现象。直线部位的绝缘应牢固密实,不应出现内部发空现象。可用如图6-3所示的黄铜实心球锤敲击绕组.通过发出的声音进行检查和

判断。对于用绝缘带包绕的成型绕组,应注意其包绕是否平实;直线部分应顺直;端部应基本一致;弯转部位应圆滑无明显的褶皱;包绕材料不应

翘起。对绕组几何尺寸的检测

图6-4给出了中型模压成型绕组的几何形状和尺寸标注符号。表6-1列出了检测项目、检测方法和尺寸公差标准。其中内容选自行业标准JB/T 50132—1999《中型高压电机定子线圈成品产品质量分等》©中的合格品标准所规定的内容(该标准适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级.绝缘等级为BF级的中小型高压交流电机定子线圈的质量分等、试已作废,但无替代标准.此处仍以此标准中内容做介绍。

验方法及检验规则),其他标准是国内一些电机生产厂家内定的数值,所 以仅供参考。在检查时,对成型绕组的跨距(节距)E或:V、两直线边夹 角的直线偏差s以及鼻高H三项,若不合格,允许进行调整后再次进行 测量。

表6 - 1交流电机绕组几何尺寸检测项目、检测方法和公差标准

类型

尺寸名称

检测方法

公差参考标准(mm)


总长A


按 GB/T 1804—2000《一般

散嵌

绕组

直线长L

用卷尺或钢板尺测量

公差未注公差的线性和角度 尺寸的公差》的规定测量绕线

跨距(节距)E或:y


模的尺寸公差


总长A

用卷尺或钢板尺测量

土 10


直线部分宽度*和   高A

用卡尺测量。每边各测 3点(直线边的中心点和 两端槽口处)

p。、负差不考核)


端部宽度//和高A’

用卡尺测量。测量点在 斜边的1/2处(防晕处理 线圈过防晕层)

6,士?:W±1.5

成型

绕组

直线部分载面宽的 偏差

用卡尺测量。每边各测 3点(直线边的中心点和 两端槽口处)

<0.4


跨距(节距)E或.v

用卷尺或钢板R测量

2、4极土7;6极及以上土5


两直线边夹角的直 线偏差3

以冲片、角度样板或角 度仪测量

<2.5


鼻高H

用卷尺或钢板尺测量

2、4极±7;6极及以上±5


槽内部分凹坑深度

用尖头外径千分尺测M

<双面绝缘厚度的5%

3)直流电阻的测量

用电桥或其他仪器进行测量,有关规定见第4章。当换算到与标准电阻值相同温度时的数值时,与标准值的值差不应超过标准值的士3%

(有些企业控制在士2%)。

4)对绕组匝数检查

电机绕组的匝数是一个相当重要的参数,必须得到保证。当匝数较少或生产批量很少时,可用人工数数的简单办法检查;否则

blob.png

应使用匝数检测仪进行测量。根据工作原理的不同,绕组匝数测量仪有两种类型,一种是“外串型”,其工作原理是:处于同一个磁路中的两个线圈,当它们逆极性串联(同名端相接)时,两端的感应电动势为两个线圈各自产生感应电动势之差,即方向相反。当两个线圈的咀数相等时,由于产生的感应电动势也相等,所以两者之差将为零。

另一种是“感应电压”型,其工作原理是:将被检线圈套在一个具有励磁线圈的铁心上,励磁线圈通人一定电压的交流电后,在被检线圈中产
生一个与两者匝数比有关的电动势,测量这个电动势(电压)的大小,通过与匝数比的关系,计算出被检线圈的匝数,可见是利用了双线圈变压器的原理。

绕组匝数测量仪有专业厂生产的产品,图6-5是一种示例;也可自制,电路原理如图6-6和图6-7所示。图6-6是一种较简单的电路。其中铁心为“口”字形,并可开口(有一个边可打开为励磁线圈,匝数在1 100〜1 200;]^为标准线圈,总匝数应大于被测线圈的最多匝数,并按〇〜9、1〇〜90、100〜900…分挡(挡数的多少按被测线圈的最多匝数来定,图中只给出了两挡,即最多能测量的匝数为99匝),每挡中又均分成10挡(含0挡),所用电压为交流

blob.png

220 V、50 Hz。S1为电源开关;S2、S3分别为个位数和十位数转换开关。N2为提供电压表显示一定电压值的感应线圈(如无此线圈,当被测线圈
与标准线圈的匝数相等时,电压表PV的指示值将为零,而电压表损坏或断线时,示值也将为零,这样就有可能造成漏检情况).称为“差动线圈
匝数为励磁线圈ND的1/20。PV为交流电压表,量程为10 V。(^和!^为接触铜板。〗VX为被测线圈。K为调整电阻,用于将电压表在被测线圈
与标准线圈的匝数相等时的指示值调定在一个合适的位置,如5V。使用时,先将标准线圈.%的匝数设定为被测线圈应达到的数值(如

图中的54匝)。再打开活动铁心,将被测绕组套人后,用其两端分别与仪器的两个接触铜片相接触。若电压表显示的电压值为“差动线圈”
的感应电压调整值,则被测线圈匝数正确;若大则说明被测线圈匝数少于正确值,大得越多,少得越多;反之则说明被测线圈匝数多于正
确值。

图6 - 7是一种较复杂的电路。其基本原理与前面讲述的基本相同。

 当被测线圈的匝数wx与标准线圈的匝数相等时,检流计G指示为零;当凡>叫时,检流计G指针偏向“+”方向;反之,当队<叫时,检流计 G指针偏向“一”方向。私为灵敏度调节电阻,每次测量开始时应将其调 到零位,测试时,将其逐渐调大,以使检流计达到最大的灵敏度。

5)中型高压电机定子成型和少胶整浸线圈绝缘性能试验

JB/T 50132—1卯9《中型高压电机定子线圈成品产品质量分等(内 部使用)》和JB/T 50133

—1999《中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分 等(内部使用)》®中分別规定了额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级中型高压 电机B级和F级绝缘成型线圈和F级绝缘少胶整浸定子线圈的技术条 件、试验方法及检验规则和合格标准(以下给出的是该标准中合格品的数 值和有关规定。本标准现已废止,但因没有代替它的新标准可用,致使行 业中仍在作为企业内部使用)。因其中有些内容在第4章中已有详细的 介绍,所以在此只做简单地说明,见表6-2。表中UN为电机的额定电压, 单位为kV。

表6-2中型高压电机定子成型及少胶整浸线圈绝缘 性能试验项目、方法及合格标准

项号

项目

试验方法

合格标准

1

对地绝 缘耐交流 工频电压

在线圈的直线部位(槽部长度加20 mm>和 地之间加(2.75UN+4.5) kV的工频电压,历 时1 min。施加电压应从零值开始,并以 1 kV/S的速率增加至全值

不击穿

2

对地绝 缘耐冲击 电压水平

任选工频电压试验和冲击电压试验两种中 一种。施加电压的电极长度应为线圈槽部每 端加10 mm

工频电压试验:在线圈槽部对地绝缘上施 加(2t/N+l) kV的工频电压,历时1 min。然 后以1 kV/s的速率增加至2(2UN + 1) kV,再 立即以1 kV/s的速率降至零值 冲击电压试验:在线圈的对地绝缘上施加 (4L/N + 5) kV 的标准冲击波(1. 2 /is/50   /xs), 冲击5次

不击穿

①     已作废,无替代标准.此处仍以此标准中内容做介绍。

项号

项目

试验方法

合格标准


3

匝间绝 缘耐冲击 电压水平

按GB/T 22715—2008《交流电机定子成型 线圈耐冲击电压水平》和GB/T 22714—2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 中相关规定

无匝间击穿短路


4

瞬时工 频击穿电 压与击穿 场强

将线圈置于室温的变压器油中,以1 kV/s 的速率从零值开始施加在线圈与地之间(电极 长度为线圈的槽部长度)的工频电压增加到可 能达到的电压为止

瞬时击穿电压:

LTN = 3(或 3. 15)kV, >21 kV

LTN = 6(或 6. 3)kV, 彡 42kV

l/N=10(或 10.5)kV, >70   kV

击穿场强:>20 kV/ mm


5

常态介 质损耗角 正切tan5 及其增 量 Atan5

用专用电桥在室温下进行测量。测量电极 长度应为绕组槽部长度,并在两端接屏蔽电极 并要接地,屏蔽电极宽度应不小于10 mm,与 测量电极之间的间隙应在2〜4 mm。测量电 压从0.2L7N开始,每隔0. 2LW8J量一次,直到 ^为止

见表6 - 3


②     6

③     热态介 质损耗角 正切tand

④     将线圈放在温度为(130士5)t: (B级绝缘) 或(155±5)*C(F级绝缘)的环境中恒温1 h, 加电压〇.6L/n

⑤     成型线圈:<10% 少胶线圈:<20%


⑥     7

⑦     电压 耐久性试 验(中值)

⑧     在常温条件下进行试验.直至绝缘击穿为 止。试样应釆取防晕措施,不少于5只 L/N = 6(或6. 3)kV的电机,试验电压为 21 kV

⑨     UN=10(或10. 5)kV的电机,试验电压为 28 kV

⑩     (对少胶线圈试验电场强度为10 kV/mm)

⑪      成型线圈:>300 h 少胶线圈:>500 h


⑫      8

⑬      开始起 晕电压试 验

⑭      加压法:试验应在暗室中进行。按对 地耐电压的方法给线圈加电压

⑮      万用表法:用万用表进行测量。按铁 心长双边双面各分测3点

⑯      起晕电压应> 1.5Un

⑰      表面电阻应在 1〜100 kQ。3点中允 许有1点超差,但该点 的电阻应<i 〇〇〇 kn和 >0. 3 kfl


①     项号

②     项目

③     试验方法

④     合格标准

⑤     9

⑥     绝缘的
  热寿命试
  验

⑦     试验方法见JB/T 7589—2007《高ffi电机绝
  缘结构耐热性评定方法》

⑧     对B级绝缘:在1301C的外推寿命

⑨     >20 000 h

⑩      

⑪      对F级绝缘:在155t:的外推寿命

⑫       

表6-2中第1、3项为检查试验项目,即每个线圈在制作后都需进行;其余项目对按规定进行抽查的线圈。第4项提到的“击穿场强”是指线圈
击穿电压与该线圈绝缘厚度之比。线圈绝缘厚度为裸导线表面至对地绝缘的外表面(不包括防晕层)的厚度。JB/T 50132—1999中没有第8项。

耐电压试验和其他有耐电压的项目中所讲的“电极”,可用厚度为0.1或更薄的铝箔(为增加强度,提高使用次数,可在其一面粘贴一层较柔软的纱布)将线圈包裹而成,也可将试验部分埋在细小的钢珠内。在进行介质损耗测量时,为了进一步加强铝箔和线圈表面的可靠接触.可事先在线圈试验部位涂一层凡士林油,然后再将铝箔贴裹在线圈上。该项试验中提到的“屏蔽电极”常被称为“保护环”。L/N=3(或3. 15)kV的电机,不要求进行第4〜7项试验。如图6 - 8所示为几种类型的介质损耗测试仪。

blob.png

表6-3常态介质损耗角正切lanS及其増量AtanS

验参数

tan 5

Atan S

测点和计算公式

tan 80 2un

(tan S0 — tan 2t;N )

每0.2   C/N测量间距的Atan ^

合格

标准

成型线圈

<3.0%

LTN = 6kV: <0.3%
  (JN = 10kV: ^0.5%

(/N=6kV: <0.6%
  l/N=10 kV:   <0.8%

少胶线圈

<3.0%

<0.6%

<1.0%



top