6.1.2气密性测试

(1)气密性的定义

薄膜式和活塞式执行机构的气室，在保证的试验气压下，在规定的时间内不漏气的性能，称为气密性。

(2)气密性试验装置

进人执行机构气室的空气，一旦泄漏之后，就会消耗空气，消耗动力，而且空气压力不能保持给定值，使执行机构的推力减小，动作缓慢，所以对气密性进行严格检查十分必要。气密性测试装置如图6-8所示。空气压缩机用于供气，空气经过滤器4过滤之后才被送到执

行机构。利用大功率减压阀来设定供给执行机构8的试验压力，压力表7可读出压力值。当截止阀关闭之后，可封闭执行机构的空气压力，在规定时间内，不允许压力的降低童超过规定值。也可以在大功率减压阀给定试验压力后，在执行机构的各密封处涂上肥皂水，或者把执行机构浸人水中，在规定时间内观察有没有气泡漏出。判断气密性的好坏程度。

(3）气密性的试验方法

气动执行机构的气密性试验有两种方法。第一种方法是当执行机构测试气室的压力达到试验压力之后，利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的气压变化，在规定时间之内不允许气压的下降值超过规定值。第二种方法是在执行机构的测试气室的压力达到试验压力之后，在各密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。

试验过程中，要检查的密封处有：

a.上、下膜盖与薄膜的连接密封处；

b.限位件、托盘与薄膜的连接密封处；

c.每个0形圈的密封处；

d.每个气室的壁面，各个焊接点。

(4)国家标准的规定

根据国家标准GB/T 4213—92,在额定的气源压力下，5分钟内薄膜气室内的压力下降

不得大于2.5kPa,气缸各气室内的压力下降不得大于5kPacj

密封性测试

（1）密封性的定义

调节阏的密封填料函及其他连接处，在规定的试验压力和时间内，不让介质 (水、空气、氮气）泄漏的性能，称为密封性。

（2）密封性的测试装置及方法

调节阀的密封试验，一般在阀组件和执行机构组件装配以后才进行。调节阀整机装配之后，各种有相对运动的零件开始动作，阀杆可以往复运动，因此，可以检査出在压盖填料函处的渗漏。

试验流体一般使用水或空气，也可以用氮气。在恃殊要求的场合，例如，对用于蒸汽、气体介质、易燃易爆、有毒液体等特殊介质的调节阀，也可以用非常容易渗漏的氮气做试验。

图6-9示出进行密封性试验时的测试装置。（a)图用水进行试验；（b)图用空气（或氮气） 进行试验。

输人执行机构使阀动作的信号是用大功率减压阀设定的。压力表中可读出压力大小，手动作用的三通阀可进行切换和换向，使阀杆上下动作。

被测试的调节阀装在试验管路中，一端通人水（或空气）压力，一端用肓板，0形密封圈堵住。用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力。把压力作用到阀体内，在试验时间内，便阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部位是否产生渗漏。如果用空气或氮气进行试验，可以用肥皂水涂在各个检查部位，观察有无气泡产生。也可以把调节阀浸在水中，看有无气泡逸出。用空气作试验介质的优点是涌定的误差小，对装置无腐蚀作用，工作场所清洁。

调节阀在管路的安装，也可以采用专门的液压夹紧装置。

（3）试验注意事项

а. 在阀门的进口侧输人试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。

b.试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。

_C.试验期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。

d.用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封部位涂有肥皂水）。

（4）国家标准的规定

国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。