因为阀门的应用范围变化很大，填料材料必须能够承受温度大范围的变化，以及耐得住与流体介质的接触，并能产生最小的阀杆或轴的摩擦。用于苛刻温度条件下的填料材料，其设计必须牺牲其他方面的性能，例如石墨是流行的高温填料，但当不增加阀杆或轴在抑制性能点的摩擦，则很难获得密封。
        作为通则，填料材料对一般的工况是较便宜的，但对较高温度和压力的工况或腐蚀介质的工况则变得越来越贵。理想的填料材料是：能在高温和压力工况之内操作，具有小的发干或轴的摩擦，用很少材料保持密封且能承受住“挤出”。当加于填料材料（特别是较软的材料）之力过度压缩填料盒，因而填料变形并发现可供泄漏之通道则发生“挤出”，它可上到阀杆和下入阀体之内

（图2.41）。上密封环（有时叫抗挤出环）是一个由较硬的、不易弯曲的材料制成的限定公差的环，它被放入填料盒顶部用以传递来自压盖法兰螺栓的轴向力到填料。但上密封环也必须足够软以便于填料形成密封。在大多数情况下，上密封环被安装在聚四氟乙烯填料的两端，并在环和填料盒以及阀杆和轴之间提供恰当的配合。为防止冷物流通过上密封环被挤出，此时当配合是重要的。如果环太大，将使阀门的金属表面增加附加的摩擦力，以及组织全部轴向力向填料传递。如果环太小，将发生挤出。制造上密封环的材料应能在有热循环或高的压缩比时已能保持它的形状。